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单螺杆造粒机的工作技术过程讲解

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单螺杆造粒机的工作技术过程讲解

发布日期:2015-03-18 10:54 来源:http://www.hiv6.com 点击:

  一般单螺杆造粒机成型技术过程是:首先,在机筒内的粒状或粉末状的塑料,并通过螺杆和筒体外壁加热的旋转,使塑料变得熔融,然后机器夹紧和注射座椅向前移动,所以该模具浇口喷嘴紧紧,通过向注射压缸中的压力油,然后,螺杆前进,从而以高的压力和速度将熔体模具关闭和写入用相对低的温度,时间和压力必须遵守(也所谓保压),冷却,使其固化成型,模具产品可除去。注塑塑料的基本要求是,注射和成型。塑化完成,并确保成形条件的成品,以及令人满意的成形需要,注射压力和速度的质量必须确保满意。与此同时,由于喷射压力很高,因而在模腔中非常高的压力,因此,必须有满足的夹紧力大。因此,注射装置和夹紧装置是在单螺杆造粒机的关键部件。

  1,电气接线是不准确的,松散的表示。

  2,用兆欧表测量电机,铸铝加热器绝缘电阻应不小于0.5m。

  3,热电偶,融化传感器检测元件的设备并不突出。

  4,主电机电压380V,频率0-50HZ规模。螺杆转速0-130r /分。

  5,检查系统流畅:

  (1)齿轮传动箱添加润滑油至油标油位指示器。

  (2)检查油流通体制和每个点油供应紧张的局面。转折点转向泵的是准确的,打开的油泵,压力继电器设置0.08Mpa报警比中的压力的??保护下,以查看和调整油和燃料喷射点的油量。

  6,检查所有的上下水管道,石油管道,应清晰,无泄漏,控制阀应灵活调节。

  7,手动转动安全耦合,传输系统,并检查螺丝移动部件,为合格无异常噪音。从头部的螺钉,以顺时针方向旋转,螺杆旋转不少于3转动方向。

单螺杆造粒机

  8中的螺旋筒组合配置中的主机是不适合于即将到来的加工材料,如果显著是不适合的,它应该被重新组合的调整。

  9,组织储物箱和料斗,承认无杂质,将填补材料储料斗,启动喂料机。当在料斗中的材料达到材料馈送机的一预定电平喂食后会自动停止。各种加药设备,可根据技术需要现场校准,饲养曲线给人的充电设备,并同意测试计划。

  10,检查饲料的设备:

  (1)减速机与基于钙适当的润滑油摆线针轮,正时后(1-2个月)添加。

  (2)检查交待料斗清洗污垢。

  (3)低(从放电方向为顺时针方向)的光,无声作为合格。

  11,有一个真空排气工作需要,好干净的自来水应该被添加到冷凝水箱水位的规则,在关闭阀门时,真空管道和冷凝水箱,检查排气腔密封环是否正确?出众。

  12主机软水冷却,冷却。按启动键回水,推出循环系统打开手动阀。工作压力调节阀,使系统压力的调整达到需求和稳定性。

  13,关于内部加热较大或剪切热敏感材料,应选用软水循环冷却系统匹配的单位。在水箱的规则填充软水位应该应用之前第一应用应该被添加到相应的软水系统工作之后到正常水平。在使用前,必须冷却水管阀门每个圆筒部分拧紧。

  14,只要上面提到的仔细,所有的观点,并承认改正,对单位只是有驾驶试验机的条件。

  调节技术在生产过程中是成品的必要路径的质量和产量的提高。由于注射周期本身是非常短的,如果技术条件成立欠好,浪费将是无穷的。在技??术调整最佳的一次只改变一个条件,许多调查数次,如果压力,温度,所有的连贯的话的时候,很容易引起混乱和误解,一个疑问也不知是什么原因。装置,用于调节所述的技术措施,是在许多方面。例如:加工成品注不满的问题有10个可能的处理路径,挑选出的一个或两个主要的计划,实际处理问题的能力,处理问题的症结所在。此外,我们也一定要注意治疗方案之间的辩证关系。例如:完成表示下垂,有时材料温度的进展,有时下降的物料温度下有时要添加材料量,有时切割材料的量。可行性应对逆向的方式表白的问题。


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