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水下切粒机塑造产品工艺设计美感

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水下切粒机塑造产品工艺设计美感

发布日期:2015-04-23 00:00 来源:http://www.hiv6.com 点击:

  塑料水下切粒机加工的历史可以追溯到很多年前,和塑料造粒工艺开发的合成树脂和塑料机械的发展而发展,相互促进。大量的塑料水下切粒机加工工艺后,出生后,由于其易燃性,由框只,加工成片材之后,片材可以用于热成形过程成形。这是最早的塑料造粒过程。用酚醛树脂成型体和成功的时候,对于醋酸纤维素和聚苯乙烯的处理的注塑成型的到来;在90年代中期,软质PVC挤出成型,塑料专用单螺杆挤出机的研制成功,相应的出现;双螺杆挤出机投入生产。

  在上世纪90年代初,由聚氨酯泡沫,吹技术用于生产聚乙烯中空制品。在往水下切粒机,注塑成型技术进入一个新的阶段。在20世纪90年代,新开发的塑料造粒技术是:各种方法,以提高新塑料成型,如缠绕,拉挤,片成型,反应注塑成型,结构发泡成型,挤出成型,挤出和共挤出片材,CO注射成型。输入时间,塑料造粒过程中对高效,节能,高速,高精度,或大或小,超薄型方向发展,计算机技术的发展进入这一领域,提高全塑料水下切粒机加工技术提高到一个新的水平。

  硬管生产过程如下所示:

  (1)混合过程

  在高速混合,添加剂混入PVC树脂的空隙,分散在树??脂中的添加剂,考虑高于100摄氏度的温度,是材料的水蒸气蒸馏有利的,所以一般的加热混合器温度在100 - 120度C.为了让完全与PVC颗粒接触,减少添加剂的吸附应该是在填料剂,PVC树脂被加热混合器开始之后加入,然后按以下顺序:进料的稳定剂,颜料,填料,各种加工助剂。在实际生产中,将原料加热混合器开始后大多放。

  热拌混合温机给人非常高的,应立即如果不能及时散热进行,热量会导致材料分解和挥发添加剂。冷混一般控制在材料温度的排出是约400℃。

水下切粒机

  (2)在挤出成型过程中

  该挤出机分为3个部分:进料部分(进料),熔融部(压缩),该计量部(均质部分),对应于3功能区的材料组合物中的三段:固体输送区,塑料材料,熔体输送区。

  在100一般控制的机筒温度下为固体输送区 - 140℃。如果进料的温度太低,以致固体输送区扩展,降低了传输区域和塑性区熔体的长度,将导致塑化,影响产品的质量。

  熔体输送区的温度应稍低一些,一般160 - 180℃。在提高螺杆转速的周期,降低电阻,提高了塑性区处的压力的头部有利于递送速率增加,聚氯乙烯导热胶,不宜逗留太久在本节中,螺杆转速一般为20 - 30R /分。

  头是挤出制品的一个重要组成部分,其作用是产生一个更高的熔体压力和熔体成型为所需的形状。各部分的工艺参数如下:165℃的连接器的模具温度,模具温度170℃,170℃,165℃,180℃,190℃。

  (3)制定过程

  管挤出从模冷却后,使之成为硬定型。设置一般定径套直径和直径定型定型两种方式。外形结构简单,操作方便,广泛用于中国。所述套筒的内径的外形大小长度的3倍的直径,所述内直径应略大于(小于2mm)的管径的公称尺寸。冷却管与水冷却和喷雾冷却的方法,通常用于喷雾冷却。真空由真空泵真空箱装置的冷却成型被泵入真空,管壁吸附在套筒的内壁,以进行冷却。真空定型的工艺条件为:真空度20 - 15 - 53.3kPa,温度25℃,真空罐中的水雾是最好的。如果真空度太小,导致更小的管道直径,比标准尺寸小;反之,如果真空度大,直径过大,甚至烟胀。如果水的温度太低,类型是不完整的,并且可以使材料脆性增大;如果水的温度过高时,会引起冷却不良,导致在管容易变形。

  (4)牵引技术

  牵引装置是死挤出管提供牵引力和牵引速度,均匀铅管,并通过调整管壁厚的牵引速度调节。牵引速度取决于挤出的速度,挤压速度比一般牵引1%的速度 - 3%。


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