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单螺杆造粒机的使用原理和特点

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单螺杆造粒机的使用原理和特点

发布日期:2015-08-19 14:43 来源:http://www.hiv6.com 点击:

    单螺杆造粒机的原理分三个期间分别是运送段、紧缩段和计量段.而且有着必定的商品规划理念.

    单螺杆造粒机的料口最终一道螺纹开端叫运送段 物料在此处请求不能塑化,但要预热、受压挤实,过去老挤出理论以为此处物料是松散体,后来经过证实此处物料实践是固体塞,即是说这儿物料受揉捏后是一固体象塞子一样,因此只需完结运送任务即是它的功用了.

    单螺杆造粒机的第二段叫紧缩段 时螺槽体积由大逐步变小,而且温度要到达物料塑化程度,此处产生紧缩由运送段三,在这儿紧缩到一,这叫螺杆的紧缩比--3:1,有的机器也有改变,完结塑化的物料进入到第三段.

    单螺杆造粒机的第三段是计量段 此处物料坚持塑化温度,仅仅象计量泵那样精确、定量运送熔体物料,以供应机头,此刻温度不能低于塑化温度,通常略高点.

    单螺杆造粒机首要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用,它与相应的辅机(包含成型机头)合作,可加工多种塑料成品,如膜、管、板、丝带等,亦可用于造粒.

    塑料挤出机规划领先,质量高,塑化好,能耗低,选用渐开线齿轮传动,具有噪音低,作业平稳,承载力大,寿命长等特色.

    单螺杆造粒机规划理念:在高品质基础上的高速,高产挤出;低温塑化的规划理念,确保高质量成品的挤出; 两阶式全体规划,强化塑化功用,确保调整高性能挤出;特种屏障,归纳混炼规划,确保物料的混炼作用;高扭力输出,特大推力轴承;齿轮,轴为高强度合金钢,渗碳,磨齿处理;高硬度,高光洁度,超低噪音;PLC 智能操控,可完成主辅机间的联动;易于监控的人机界面,便利了解加工和机器状况;依据需要可替换操控方法(控温外表);质料为38CrMoAL/A氮化处理,耐磨;严厉的温控精度,风冷水冷相结合冷却;共同的入料口规划,具有完美的水冷设备;为了增强进料功用,运用带沟面喂料底套的螺筒为高速高产挤出供给了确保.

单螺杆造粒机

    单螺杆挤出世产线中各个类型商品,都有其操作特色,对其操作特色有个具体的了解,才能够充分发挥机器的效能.单螺杆造粒机是其间一种类型及其,把握好单螺杆造粒机的操作关键,正确合理地运用单螺杆造粒机.单螺杆造粒机的运用包含机器的设备、调整、试车、操作、保护和修补等一系列环节,它的运用具有通常机器的共性,首要表如今驱动电机和减速变速设备方面.但单螺杆造粒机的作业体系即挤出体系,却又独具特色,在运用单螺杆造粒机时应特别留意其特色.

    机器的设备、调整、试车通常在单螺杆造粒机的运用阐明书中均有明确规定,这儿对单螺杆造粒机的操作关键,保护与养护简述如下:

    操作人员有必要了解自己所操作的单螺杆造粒机的构造特色,尤其要正确把握螺杆的构造特性,加热和冷却的操控外表特性、机头特性及装配状况等,以便正确地把握挤出技术条件,正确地操作机器.

    制造不一样单螺杆成品时,单螺杆造粒机的操作关键是各不一样的,但也有其一样之处.下面简要介绍挤出各种成品时一样的操作过程和应留意的单螺杆造粒机的操作关键.

    开车前的预备作业:

    查看设备中水、电、气各体系是不是正常,确保水、气路疏通、不漏,电器体系是不是正常,加热体系、温度操控、各种外表是不是作业牢靠;辅机空车低速试作业,调查设备是不是作业正常;发动定型台真空泵,调查作业是不是正常;在各种设备滑润部位加油润滑.如发现毛病及时扫除.用于挤出成型的单螺杆.原材料应到达所需要的枯燥请求,必要时需作进一步枯燥.并将质料过筛除掉结块团粒和机械杂质.

    在恒温之后即可开车,开车前应将机头和单螺杆造粒机法兰螺栓再拧紧一次,以消除螺栓与机头热膨胀的区别,紧机头螺栓的次序是对角拧紧,用力要均匀.紧机头法兰螺母时,请求附近松紧共同,否则要跑料.

    装机头及定型套.依据商品的种类、尺寸,选好机头规范.按下列次序将机头装好. 开车,选按"预备开车"钮,再接"开车"钮,然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮,螺杆转速慢速发动.然后再逐步加快,一起少量加料.加料时要密切留意主机电流表及各种指示表头的指示改变状况.

    螺杆扭矩不能超过红标(通常为扭矩表65%-75%).单螺杆型材被挤出之前,任何人均不得站于口模正前方,以避免因螺栓拉断或因质料潮湿放泡等原因此产生伤害事故.单螺杆从机头口模挤出后,即需将挤出物渐渐冷却并引上牵引设备和定型模,并开动这些设备.然后依据操控外表的指示值和对挤出成品的请求.将各部分作相应的调整,以使整个挤出操作到达正常状况.并依据需要加足料,双单螺杆造粒机选用计量加料器均匀等速地加料.

    在挤出世产过程中,应按技术请求定时查看各种技术参数是不是正常,并填写技术记载单.按质量检验规范查看型材商品的质量,发现问题及时采取处理办法.当口模出料均匀且塑优杰出可进行牵引人定型套.塑化程度的判别需凭经历,通常可依据挤出物料的外观来判别,即外表有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色,用手将挤出料挤细到必定程度不出现毛刺、裂口,有必定弹性,此刻阐明物料塑化杰出.若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度,直至到达请求.

    螺杆、机筒的整理,拆下机头后,重新发动主机,加泊车料(或破碎料),清洗螺杆、机筒,此刻螺杆选用低速(sr/min左右)以减少磨损.待泊车料碾成粉状彻底挤出后,可用紧缩空气从加料口,排气口重复吹出残留粒料和粉料,直至机筒内确实无残存料后,降螺杆转速至零,中止单螺杆造粒机,封闭总电源及冷水总阀门. 中止加料,将单螺杆造粒机内的单螺杆挤光,显露螺杆时,封闭机筒和机头电源,中止加封闭单螺杆造粒机及辅机电源,使螺杆和辅机中止作业. )翻开机头联接法兰,拆开机头.整理多孔板及机头的各个部件.整理时为避免损坏机头内外表,机头内的残余料使用钢律、钢片进行整理,然后用砂纸将粘附在机头内的单螺杆磨除,并打光,涂上机油或硅油防锈. 单螺杆造粒机在挤出时应留意的安全项目有:电、热、机械的滚动和粗笨部件的装卸等.单螺杆造粒机车间有必要备有起吊设备,装拆机头、螺杆等粗笨部件,以确保安全出产.


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