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为什么水下切粒机切出粒子不规则?

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为什么水下切粒机切出粒子不规则

发布日期:2016-10-15 11:12 来源:http://www.hiv6.com 点击:

依据水下切粒机切出粒子不规则的景象,再依据以往的修理经历,决议从以下几方面入手剖析。
1)动刀。
①前角。切削进程中,动刀刀刃受力散布状况详见图1。
图1中刀尖部受的切削力是铸带条对刀刃的反作用力p与刀后边所受冲突力f的合力,前角γ、后角α与p、f构成的四边形,可利用余弦定理得出切削力F:
F2=f2+p2+2fpcos(γ+α)
依据公式得知,跟着γ角增大,总切削力F会在必定范围内,呈余弦联系降低,而且能够减小切粒的塑性形变,改进外观质量。对于合成树脂类材料,强度、硬度并不高,而塑性较大,应挑选较大的前角。但加大前角的条件是必须确保刀具有满足的强度。
②后角。动刀后角的作用是减小冲突。铸带条在堵截刹那间,仍持续降低。铸带条与刀刃后边发作冲突,冲突力使得铸带条在输送进程中的不规则运动,构成乱切。由此可见,后角同样是在确保刀的强度的条件下挑选较大的视点。单螺杆造粒机

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2)定刀。由于动刀有多个刃齿,比较之动刀,定刀磨损速度要快一些。当定刀的刃口面磨损到必定程度,切出的切粒带尖角或毛刺,影响切出粒子的外观质量,就必须换刃或修磨。
3)定刀架和刮模板空隙。跟着动刀的屡次修磨,其外径尺度有了较大的减小,为了确保后进料辊与刮模板的工艺空隙,使得定刀架和刮模板之间就会发作一个较大的空隙(丈量>3 mm),发作夹料、乱切、切粒呈现很多不规则的景象。
4)进料空隙。进料辊在工作时,铸带条首要依托前后进料辊间发作的冲突力带入的。旋转的进料辊对相触摸的铸带条的作用力包含正压力和冲突力,当此两种力小于切削力的笔直向下分力,此时铸带条在2个进料辊之间被拉动而发作相对位移的滑动,使得进料速度与切刀转速不匹配,就会构成切粒不规则的景象。要使切粒外观质量合格,就必须确保前后进料辊对铸带条的正压力满足大,发作的冲突力,大于切削时发作的笔直向下分力。双螺杆塑料造粒机
经过剖析可知,正压力的发作,一是依托2台顶紧气缸对进料辊的压紧力,二是依托铸带条的压陷深度。正常切粒时,铸带条的厚度与压陷深度的差值必需要大于进料的空隙。别的,如果进料辊部分磨损严峻,会构成对此处的铸带条压紧力不行,发作乱切景象。
5)动、定刀空隙。经过剖析可知,铸带条在剪切进程中可分为刀刃切入铸带条和铸带条相对位移滑动两个期间。
在刀刃切入铸带条的期间,动、定刀对铸带条的作用力构成力矩,并使铸带条发作滚动。转过必定视点,当该力矩与进料辊对铸带条的力矩达到平衡时,滚动中止。当刀刃切入到必定深度时,动、定刀对铸带条的作用力大于剪切面上铸带条的阻力,剪切进程就由刀刃切入期间过渡到相对位移滑动期间,铸带条沿剪切面向下滑动,直到堵截停止。
经过剖析可知,动、定刀对铸带条的作用力的巨细与铸带条抗剪切功能有关,当动、定刀空隙增大后,动、定刀对铸带条的作用力构成的力矩会增大,铸带条滚动的视点就会增大,进料辊对铸带条的平衡力矩随之增大。当动、定刀空隙过大时,铸带条拉力添加,在剪切后期,铸带条不是被剪堵截的,而是被拉断的,构成切粒不规则。
经过查找材料和实践探索,动、定刀空隙在0.02~0.05 mm为宜。动、定刀空隙小于0.02 mm,简单打刀;但动、定刀空隙大于0.05 mm时,切粒会呈现不规则的景象。

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