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双螺杆塑料造粒机的摆放及工艺设定

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双螺杆塑料造粒机的摆放及工艺设定

发布日期:2018-03-22 00:00 来源:http://www.hiv6.com 点击:

                                                               双螺杆塑料造粒机的摆放及工艺设定
  (一)双螺杆的分段及其功用
双螺杆塑料造粒机.jpg  1)双螺杆一般分:运送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。
  1、运送段,运送物料,避免溢料。
  2、熔融段,此段经过热传递和冲突剪切,使物料充分熔融和均化。
  3、混炼段,使物料组分尺度进一步细化与均匀,形成抱负的结构,具散布性与涣散性混合功用。
  4、排气段,排出水汽、低分子量物质等杂质。
  5、均化(计量)段,运送和增压,树立必定压力,使模口处物料有必定的致密度,一起进一步混合,终究到达顺利挤出造粒的意图。
  2)散布(分配)与涣散混合之段别
  1、散布混合,使熔体切割与重组,使各组分空间散布均匀,首要经过别离,拉伸(紧缩与胀大交替发生)、歪曲、流体活动从头取向等应力作用下置换活动而完成。
  2、涣散混合,使组分破碎成微粒或使不相容的两组分涣散相尺度达至要求范围,主靠剪切压力和接伸应力完成。
  3)运送元件,螺纹式的
  1. 表明法:如“56/56”运送块,前一个”56”辅导程为56MM,后一个”56”指长度为56MM。
  2. 大导程,指螺距为1.5D~2D
  3. 小导程,指螺距为0.4D左右。
  4. 其使用规则:跟着导程添加,双螺杆挤出量添加,物料停留时间削减,混合作用下降。
  5. 选用大导程螺纹的场合,以运送为主的场合,利于进步产值;热敏性聚合物,缩短停留时间,削减降解;排气处,选用(也有选用浅槽),增大外表积,利于排气,蒸发等。
  6、选用中导程螺纹场合,以混合为主的场合,具不同的工作段逐步缩小的组合,用于运送和增压。
  7、选取用小导程螺纹的场合,为一般是组合上逐步减小,用于运送段和均化计量段,起到增压,进步熔融;进步混合物化程度及挤出安稳。
  (二)混炼元件,有两大类,“K”系列与“M”系列(齿状)
  1. “K”系列:表明法:如K45/5/56”,归于剪切块,带“K”指片状剪切块,“45”指片拼成的视点,“5”指共有5片,”56”指长度为56MM ,螺棱宽度为56/5=11.2mm ),其参数:
  2.、方向,有正向和反向——反向,对物料的运送有阻止作用,起到延伸时间,进步填充增大压力,大大进步混炼作用的作用。
  3、视点,一般有“30°、45 °、60 °、90 °”之分,其作用与作用:
  4、正向时,增大交织角,将下降运送才能,延伸停留时间,进步混炼作用,但越易漏流。关于散布混合与涣散混合而言,散布混合跟着视点大而愈加有用,涣散混合在视点45。时最好,其次是30。,最差是60。。
  5、反向时,增大视点,将削减聚合物之有用约束,但越易漏流。
  6、螺棱宽度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、19mm等等,这是衡量剪切巨细和混合巨细的一个最重要参数之一,宽度越大剪切越大混合越小;宽度越小剪切越小混合越大。关于散布混合与涣散混合而言,散布混合,随宽度增大而有用性削减,涣散混合随宽度增而有用性增大;宽度越小,物料轴向有用流量和径向有用流量之比随之增大。
  7、头数,一般单头、双头、三头。其作用作用:
  8、正向时,头数越少,挤出运送才能越大,扭矩越大,混合特性也越优,但剪切作用越少。
  9、反向时,头数越少,挤出运送才能越小,混合特性越优。
  10、二头螺纹可主来挤塑,受热均匀且又是短,自洁性能好(常用的)。
  11、三头螺纹,能灵敏挑选物料在机角的压力和温度散布,加纤安稳,排气外表更新作用好,但产值低。
  12 “M”系列:齿形状,首要起到扰乱料流,能使物料加快均化。齿越多混合越强但使用时留意,高剪切的破坏性。

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