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双螺杆塑料造粒机的摆放及工艺设定

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双螺杆塑料造粒机的摆放及工艺设定

发布日期:2018-05-31 00:00 来源:http://www.hiv6.com 点击:

  双螺杆塑料造粒机的摆放及工艺设定

双螺杆塑料造粒机

  (一)双螺杆的分段及其功用双螺杆塑料造粒机.jpg  1)双螺杆一般分:运送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。

  1、运送段,运送物料,避免溢料。

  2、熔融段,此段通过热传递和冲突剪切,使物料充分熔融和均化。

  3、混炼段,使物料组分规范进一步细化与均匀,构成志趣的结构,具散布性与松懈性混合功用。

  4、排气段,排出水汽、低分子量物质等杂质。

  5、均化(计量)段,运送和增压,建立必定压力,使模口处物料有必定的致密度,一起进一步混合,究竟抵达顺畅挤出造粒的意图。

  2)散布(分配)与松懈混合之段别

  1、散布混合,使熔体切开与重组,使各组分空间散布均匀,首要通过别离,拉伸(紧缩与胀大替换发作)、误解、流体活动从头取向等应力作用下置换活动而结束。

  2、松懈混合,使组分破碎成微粒或使不相容的两组分松懈相规范达至要求范围,主靠剪切压力和接伸应力结束。

  3)运送元件,螺纹式的

  1. 标明法:如“56/56”运送块,前一个”56”教训程为56MM,后一个”56”指长度为56MM。

  2. 大导程,指螺距为1.5D~2D

  3. 小导程,指螺距为0.4D左右。

  4. 其运用规则:跟着导程添加,双螺杆挤出量添加,物料逗留时间削减,混合作用下降。

  5. 选用大导程螺纹的场合,以运送为主的场合,利于行进产值;热敏性聚合物,缩短逗留时间,削减降解;排气处,选用(也有选用浅槽),增大外表积,利于排气,蒸发等。

  6、选用中导程螺纹场合,以混合为主的场合,具不同的工作段逐步缩小的组合,用于运送和增压。

  7、选取用小导程螺纹的场合,为一般是组合上逐步减小,用于运送段和均化计量段,起到增压,行进熔融;行进混合物化程度及挤出安稳。  (二)混炼元件,有两大类,“K”系列与“M”系列(齿状)

  1. “K”系列:标明法:如K45/5/56”,归于剪切块,带“K”指片状剪切块,“45”指片拼成的视点,“5”指共有5片,”56”指长度为56MM ,螺棱宽度为56/5=11.2mm ),其参数:

  2.、方向,有正向和反向——反向,对物料的运送有阻挠作用,起到延伸时间,行进填充增大压力,大大行进混炼作用的作用。

  3、视点,一般有“30°、45 °、60 °、90 °”之分,其作用与作用:

  4、正向时,增大交织角,将下降运送才华,延伸逗留时间,行进混炼作用,但越易漏流。关于散布混合与松懈混合而言,散布混合跟着视点大而愈加有用,松懈混合在视点45。时最好,其次是30。,最差是60。。

  5、反向时,增大视点,将削减聚合物之有用捆绑,但越易漏流。

  6、螺棱宽度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、19mm等等,这是衡量剪切巨细和混合巨细的一个最重要参数之一,宽度越大剪切越大混合越小;宽度越小剪切越小混合越大。关于散布混合与松懈混合而言,散布混合,随宽度增大而有用性削减,松懈混合随宽度增而有用性增大;宽度越小,物料轴向有用流量和径向有用流量之比随之增大。

  7、头数,一般单头、双头、三头。其作用作用:

  8、正向时,头数越少,挤出运送才华越大,扭矩越大,混合特性也越优,但剪切作用越少。

  9、反向时,头数越少,挤出运送才华越小,混合特性越优。

  10、二头螺纹可主来挤塑,受热均匀且又是短,自洁性能好(常用的)。

  11、三头螺纹,能活络挑选物料在机角的压力和温度散布,加纤安稳,排气外表更新作用好,但产值低。

  12 “M”系列:齿形状,首要起到打乱料流,能使物料加快均化。齿越多混合越强但运用时留神,高剪切的破坏性。


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