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水下切粒机的常见毛病原因剖析及处理办法

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水下切粒机的常见毛病原因剖析及处理办法

发布日期:2018-09-12 18:04 来源:http://www.hiv6.com 点击:


  主电机扭矩过高

  原因解析:

  油光滑体系毛病,主电机输出轴与齿轮箱收支轴对中不良,电机及离合器振荡等原因都将损坏主电机轴承,导致扭矩过高。此外,喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。

  处理办法:

  定时对光滑油体系进行查看、清洗,用振荡丈量仪和红外测温仪对主电机轴承进行丈量并构成趋势图。假如超趋势值,则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值,判断是否应替换轴承。定时查看主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况,首次开车或替换轴承运转三个月后有必要查看对中状况。进行电气测验查看,断定转子不平衡的原因;对离合器进行振荡速度测验,假如超出规定值则应重新调整动平衡。定时对筒体加热、冷却体系进行查看,保证物料受热均匀熔融充沛。假如挤压机开车瞬间,主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大,则标明喂料体系的喂料量瞬间过大,应减小喂料量。

  主电机扭矩过低

  原因剖析:

  喂料体系毛病使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。

  处理办法:

  查看判断添加剂体系或主物料下料体系是否有毛病,整理阻塞点。

  冲突离合器毛病

  原因剖析:

  主电机瞬间发动电压过低,冲突盘、冲突片过热,冲突盘与冲突片老化,冲突盘的空气压力过低一级原因都能导致离合器脱开。

  处理办法:

  主电机发动时,应避开用电顶峰,下降喂料负荷量,重新发动的间隔时刻最短为30分钟;在夏日时,反覆两次以上发动主电机时,更应延伸间隔时刻或用电扇强制降温。用外表风吹扫并用抹布擦净冲突片和冲突盘外表灰迹,假如磨损较重或外表呈现“玻璃化”现象时,应替换冲突盘、冲突片。承认空气压力值是否能使冲突盘与冲突片相贴合。

水下切粒机



  熔体压力高

  原因剖析:

  过滤网目数高,聚丙烯粉熔融指数低且喂料量大,各段筒体温度低使物料熔融不完全,模板开孔率低使机头物料挤出受阻等原因都能导致熔体压力过高。

  处理办法:

  出产低熔融指数产品时,应运用低目数的过滤网,增加节流阀开度以减少背压;及时替换过滤网,监控各种添加剂的质量及聚丙烯粉猜中灰份含量。下降喂料负荷量。在不影响挤压产品质量的条件下,进步各段筒体温度,使聚丙烯熔体温度进步,加大物料流动性。挤压机泊车之后,进步机头温度并恒温一段时刻后,完全冲刷整理模板。

  水下切粒机体系毛病

  原因剖析:

  切刀磨损过量或切刀刃口损害,颗粒水流量过低,切粒机振荡过大,切刀与模板贴合不紧,物料熔融指数波动较大使出料流速不一致,颗粒水温度过高级原因都能导致水下切粒体系泊车然后形成整个机组联锁泊车。

  处理办法:

  泊车后,目视查看切刀刃口是否磨损过量或有损害,假如有则应全部替换切刀。查看并承认颗粒水是否内漏,颗粒水罐过滤器及冷却器是否阻塞,假如阻塞应人工整理;查看颗粒水泵的收支口压力是否正常,假如不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。查看刀轴与切粒电机之间的对中是否超差,刀轴的轴承组件是否有损坏,切刀转子动平衡是否失衡。在运转中查看切粒小车四个移动轮与导轨之间的触摸是否有间隙。控制聚丙烯粉中的挥发份,消除流经模板孔时对切刀及切刀轴发生的振荡。下降模板处的热油温度,查看筒体及模板温度散布,筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常;承认“水、刀、料”抵达模板处的时刻设定,防止颗粒水过早抵达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后,应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。

常见毛病原因剖析及处理办法


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